Контроль качества арматуры: от отливки до гидроиспытаний
Финальное гидроиспытание важно, но оно не способно исправить ошибку материала, скрытый дефект отливки или неверную геометрию седла. Надёжность создаётся последовательностью контрольных точек и прослеживаемостью данных.
TAZ Engineering & Quality Team · · 8 min
Входной контроль и прослеживаемость
Партии металла и комплектующих идентифицируют до запуска в работу. Марка материала, плавка, сертификат и статус приёмки должны оставаться связанными с корпусом и ответственными деталями после мехобработки.
Положительная идентификация материала, спектральный анализ или дополнительная проверка применяются по ITP и риску проекта. Критерии нельзя менять после обнаружения результата.
Отливка и NDT
Качество поверхности оценивают после очистки, но визуальный контроль не заменяет методы для внутренних или поверхностных несплошностей. VT, PT/MT, UT или RT назначаются стандартом, зоной риска и контрактом.
Ремонт отливки допустим только по согласованной процедуре с картой дефекта, квалифицированной сваркой, термообработкой при необходимости и повторным контролем.
Механическая обработка и сборка
Контрольные размеры включают посадки, соосность, геометрию уплотнительных поверхностей, шероховатость, резьбы и фланцы. Измерительное оборудование должно иметь действующий статус калибровки.
До сборки проверяют чистоту, материалы trim, направление деталей, момент затяжки и применяемые уплотнения. Ошибки следует ловить до pressure test, а не разбирать готовое изделие после утечки.
Испытания и manufacturing record book
Shell test подтверждает прочность и герметичность границы давления; seat test оценивает затвор. Давление, длительность, среда, ориентация и критерий утечки задаются применимым стандартом и спецификацией.
Итоговое досье связывает изделие, материалы, NDT, размеры, сборку и тесты. Именно прослеживаемая запись, а не фотография манометра, позволяет заказчику проверить выполненный объём.
Чек-лист
- идентификация корпуса и плавки
- сертификаты материала
- карта NDT и ремонта
- размерный контроль
- калибровка средств измерений
- контроль сборки и момента
- shell/seat test record
- маркировка и финальное досье